保持手板模型圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性：通過有x的、細致的、嚴格的檢測手段，保證手板模型圖紙、加工工藝、和實物的數(shù)據(jù)的一致性和完整性。

每套手板模型的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過有x控制車間的工作傳票的開出，有x管理刀具的報廢；通過準確的手板模型結構設計、效率高的手板模型零件加工和準確的零配件檢測，將有x的降低手板模型因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套手板模型的實際成本，有x地控制手板模型質量。

統(tǒng)籌規(guī)劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統(tǒng)籌，從而有x協(xié)調(diào)計劃和生產(chǎn)，能夠有x保證手板模型質量并如期交貨。

制定一套完整的、實用手板模型生產(chǎn)管理系統(tǒng)：制定一套完整的手板模型生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)手板模型生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統(tǒng)，包括手板模型生產(chǎn)計劃制定、手板模型設計、工藝制定、車間任務分派和產(chǎn)品檢驗，庫房管理等，使手板模型制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現(xiàn)多角度跟蹤管理。

建立失效模式和影響分析庫： 建立手板模型設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現(xiàn)。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。

建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總手板模型零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和手板模型費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產(chǎn)計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到有x使用，預防人員閑置，使加工制造中各環(huán)節(jié)能夠 環(huán)環(huán)相扣。