模具排氣與澆口的設(shè)計有何區(qū)別?
2011-07-07 關(guān)注次數(shù):模具排氣設(shè)計
由于微孔注射成型極易出現(xiàn)困氣問題,所以排氣設(shè)計顯得極為重要。常用的排氣措施有:①鑲件材料選用燒結(jié)金屬。燒結(jié)金屬有微孔,在注射成型時,模內(nèi)空氣可以通過微孔順利排出模外。②設(shè)置排氣針。在困氣區(qū)域的動模上鉆孔,然后將截面類似十字梅花形的鋼針打入孔中,要求孔與針間有小于0.02mm的間距。排氣針的設(shè)置位置在試模時確定。③在分型面上設(shè)置排氣槽。④利用頂桿或鑲件與模具的配合間隙排氣。在試模時,通過改變各澆口的大小,將熔接線位置調(diào)整到模具頂桿或鑲件位置附近,可有x地解決排氣問題。
澆口的設(shè)計
微孔注射成型時,由于微孔區(qū)域鋼針排列緊密、冷卻面積大、充填阻力大,所以應(yīng)適當(dāng)擴大澆口及流道尺寸。但澆口尺寸過大,會使?jié)部诠袒瘯r間增加,當(dāng)微孔注塑結(jié)合氣輔成型時,氣體會從澆口回串到料筒。另外,采用大澆口,充填時會降低澆口區(qū)域的剪切熱,從而降低模具內(nèi)熔料的整體溫度,影響熔料的填充能力。
澆口應(yīng)避免開設(shè)在離微孔較近的部位。因為微孔區(qū)域填充壓力損失較大,注塑壓力很難傳遞到制品其它區(qū)域,容易造成制品缺料。另外,如果采用很大的注塑壓力以克服缺料問題,還可能造成制品通孔區(qū)域堵料。一般地,通孔區(qū)域均在z后注塑階段充填完成。
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