注塑成型工藝大比拼
2011-07-07 關(guān)注次數(shù):成型加工前,塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后,會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑,甚到會在高溫時發(fā)生加水分解的現(xiàn)象,致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處
理,使得材料能保持合適的水分。
一、模溫的設(shè)定
(一)模溫影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中由使用材質(zhì)的z低適當(dāng)模溫開始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來適當(dāng)調(diào)高。
(二) 正確的說法,模溫是指在成形被進(jìn)行時的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。
(三)不均勻的模溫分布,會導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
(四)提高模溫可獲得以下效果;
1.加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
2.使成型收縮較充分,后收縮減小。
3.提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
4.減少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
5.減少充填時的流動陰抗,降低壓力損失。
6.使成形品外觀較具光澤及良好。
7.增加成型品發(fā)生毛邊的機(jī)會。
8.增加近澆口部位和減少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會。
9.減少結(jié)合線明顯的程度。
10.增加冷卻時間。
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